如何防止黃銅板開裂？詳解開裂原因及預防措施

　　黃銅板材的機械性能、導電性、導熱性、耐磨性都很好，但在使用的時候，偶爾會產生裂紋，影響機械的壽命，降低整個生產的進度。下面就是小編為您整理的關于如何防止黃銅板開裂的方法。詳細分析了裂縫產生的原因和預防措施，希望對您有所幫助?！?br />

　　一、黃銅板開裂原因

　　1、鑄件有缺陷

　　在熱軋過程中，由于鑄件的內外表面缺陷，會導致鑄件的局部強度下降，甚至導致缺陷的擴展，從而導致熱軋開裂。

　　2、鑄錠加熱溫度高

　　如果加熱溫度過高或保溫時間過長，則會導致錠子的局部發熱。由于開軋后的高溫，軋件的變形位置為粘著區，其外緣的摩擦力較大，使得軋件的變形不均勻，而在軋件的表面，則因受拉應力過大而產生裂紋。

　　3、終軋溫度低

　　由于終軋制的溫度太低，導致鑄件的黃銅板本身的偏析組織和內部疏松等缺陷會在薄板表面產生裂縫。

　　二、黃銅板開裂預防措施

　　1、正確選材

　　選擇合適的材料，對于具有復雜形狀、截面懸殊、截面積較大的零件，首先要選擇淬透性好的合金，這樣就可以選擇較慢的淬火介質來進行淬火，以減小變形和裂紋的趨勢；模具、量具等具有復雜外形和高精度要求的模具、量具等，均可采用微形變鋼材。同時，通過分級淬火和等溫淬火的方法降低了材料的變形。

　　2、合理鍛造

　　通過適當的鍛燒、退火，使碳化物網和碳化物的偏析，通過球化退火，使硬度下降，有利于機械切削，并為后續的熱處理做好準備。

　　3、合理設計

　　合理地進行設計，既要在黃銅板材的外形設計上考慮到在熱處理過程中易出現的變形問題，避免出現壁薄、尖角等截面不均勻、凹槽、截面突變等特殊情況，還要在加工孔的位置上添加均勻的工藝孔，并把薄弱的部位進行補強。

　　4、正確操作

　　 進行正確的操作，比如在工件裝爐、裝卡和出爐等操作的過程中，選擇合適的工裝卡具；關于捆綁的方法，應盡量避免在部件的上部懸掛；還要根據特定的產品外形需求，適當地選擇淬火的冷卻方向；對于特殊的地方（例如尖角，溝槽，不需要淬火的地方）采取防護措施。

　　5、防止表面氧化和脫碳

　　 對表面條件有特殊要求的零件，在加熱和預熱時，由于爐內氣氛或介質有氧化性，使零件表面發生了氧化、脫碳，從而造成表面與內部的組織存在差異，這樣引起的內應力，可能會讓工件發生變形、裂紋，所以，必須采取涂料、鹽浴爐、可控氣氛爐、真空爐、流動離子爐等工藝措施進行防護。
　　以上是小編關于如何防止黃銅板開裂的整理。詳細介紹了裂縫產生的原因和防治方法。黃銅板材的正確選擇、合理的設計和正確的操作，可以直接預防黃銅板產生裂紋，采用上述方法可以有效地防止該類缺陷的出現。另外，如果你對黃銅板有什么疑問，請留言告訴我們，小編一定會幫你解決！